ফাইবার অপটিক ক্যাবল ট্রে, ফাইবার অপটিক এবং অন্যান্য কম{0}}ভোল্টেজ তারগুলি স্থাপনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বাহক হিসাবে, তাদের গঠন প্রক্রিয়া সরাসরি তাদের কাঠামোগত শক্তি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। তথ্য পরিকাঠামোর দ্রুত পুনরাবৃত্তির প্রেক্ষাপটে, গঠনের প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করা এবং লোড করার ক্ষমতাই নয়। ট্রে কিন্তু উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-বিশ্বস্ততার তারের জন্য একটি দৃঢ় গ্যারান্টি প্রদান করে।
বর্তমানে, মূলধারার ফাইবার অপটিক কেবল ট্রে গঠন প্রক্রিয়া দুটি প্রধান সিস্টেমে বিভক্ত করা যেতে পারে: ধাতব এবং অ{0}}ধাতু। ধাতব ট্রেগুলি বেশিরভাগই ঠান্ডা নমন এবং ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ নিযুক্ত করে। ট্রে প্রোফাইল গঠনের জন্য ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম ব্যবহার করে একটি প্রিসেট ক্রস-বিভাগ অনুযায়ী সেগমেন্ট অনুসারে ধাতুর শীট সেগমেন্টকে কোল্ড বাঁকানো জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি উপাদানের ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে। পরবর্তীকালে, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং জয়েন্ট বা প্রান্তগুলিকে সীলমোহর এবং শক্তিশালী করার জন্য ব্যবহৃত হয়, সামগ্রিক দৃঢ়তা এবং বায়ুনিরোধকতা নিশ্চিত করে। জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে, আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে গঠনের পরে পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বা গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রয়োজন।
নন-ধাতু ট্রে প্রধানত পলিমার কম্পোজিট উপাদান দিয়ে তৈরি এবং সাধারণত এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে দানাদার বা গুঁড়ো কাঁচামাল গরম করা এবং গলানো জড়িত, তারপর একটি চ্যানেল ফাঁকা তৈরি করার জন্য একটি নির্দিষ্ট ডাই এর মাধ্যমে ক্রমাগত বের করে দেওয়া হয়। তারপরে ফাঁকাকে ঠান্ডা করা হয় এবং পছন্দসই ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি অর্জনের জন্য আকৃতি দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি দীর্ঘ, সোজা চ্যানেল উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত, ভাল সামঞ্জস্য এবং উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতার মতো সুবিধা প্রদান করে। অনিয়মিত আকারের উপাদানগুলির জন্য যেমন কোণ, শেষ ক্যাপ এবং সংযোগকারী, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচগুলি একটি-সময় গঠনের জন্য ব্যবহার করা হয়, প্রধান চ্যানেলের সাথে একটি নিখুঁত ফিট এবং সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। কিছু উচ্চ{10}}কার্যক্ষমতাহীন-ধাতু চ্যানেলগুলি ফাইবার শক্তিবৃদ্ধিও অন্তর্ভুক্ত করে, প্রভাব এবং ক্রীপ প্রতিরোধকে উন্নত করতে সাবস্ট্রেটে গ্লাস বা কার্বন ফাইবার যোগ করে।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ স্তরে, মাত্রিক সহনশীলতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। চ্যানেলের প্রস্থ, উচ্চতা এবং প্রাচীরের পুরুত্বের বিচ্যুতি কেবল স্থাপনের মসৃণতা এবং লোড-ভারবহনের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি অনলাইন সনাক্তকরণ এবং প্রতিক্রিয়া সংশোধন সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা আবশ্যক। একই সাথে, তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি যাতে তারের স্ক্র্যাচিং বা ধুলো জমতে না পারে সে জন্য কোণে বৃত্তাকার রূপান্তর এবং পৃষ্ঠের ফিনিস কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
বুদ্ধিমান উত্পাদনের অগ্রগতির সাথে, কিছু ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি সিএনসি মেশিনিং এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশকে একীভূত করেছে, উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্যের সামঞ্জস্য এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করেছে। ফাইবার অপটিক কেবল রাউটিং প্রযুক্তির অগ্রগতি শুধুমাত্র পণ্যের কাঠামোগত কর্মক্ষমতাকে অপ্টিমাইজ করেনি বরং একটি নিরাপদ, পরিষ্কার, এবং মাপযোগ্য তারের ব্যবস্থাপনা সিস্টেম তৈরির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি স্থাপন করেছে।